Tam Avtomatik Toz Metallurgiya Mesh Kəmər Sinterləmə Ocağı

Sənaye toz metallurgiyası istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş sistem, material növünə, komponentin həndəsəsinə, istehsal həcminə və tələb olunan metallurgiya xüsusiyyətlərinə görə sinterləmə şərtlərini tənzimləməyə imkan verir. Tam Avtomatik Toz Metallurgiya Mesh Kəmər Sinterləmə Ocağı sabit istilik şəraitini təmin etmək və yüksək temperaturda emal zamanı oksidləşməni və dekarburizasiyanı minimuma endirməyə kömək etmək üçün tənzimlənən qoruyucu qaz axını ilə birlikdə qapalı dövrəli PID temperatur nəzarətindən istifadə edir.

Davamlı Sinterləmə üçün tikilmişdir

Yükləmə, qızdırma, soyutma və boşaltma dövrlərini tələb edən partiya sobalarından fərqli olaraq, bu sistem komponentləri hər bir emal mərhələsində hərəkət etdirmək üçün davamlı şəbəkə kəmərindən istifadə edir. Hissələr avtomatik olaraq sobaya daxil olur və ardıcıl olaraq əvvəlcədən sinterləmə, yüksək temperaturda sinterləmə, yavaş soyutma, suyun soyudulması və axıdılması bölmələrindən keçir.

Bu davamlı proses çoxlu miqdarda oxşar toz metallurgiya komponentləri istehsal edən istehsalçılar üçün xüsusilə uyğundur. O, partiyalar arasında əllə işləməni azaldır və daha ardıcıl istehsal ritmini saxlamağa kömək edir.

Proses Zonası ilə Temperatur Nəzarəti

Toz metallurgiyasının emalının müxtəlif mərhələləri fərqli istilik şəraitini tələb edir. Buna görə də soba tək bir istilik temperaturuna etibar etməkdənsə, bir neçə müstəqil idarə olunan proses zonasından istifadə edir.

Ön sinterləmə bölməsinə qədər çata bilər850°C, əsas sinterləmə bölməsi qədər temperaturda işləyə bilər1150°C. Qapalı dövrəli PID nəzarəti davamlı olaraq faktiki soba temperaturunu əvvəlcədən təyin edilmiş dəyərlə müqayisə edir və istilik gücünü müvafiq olaraq tənzimləyir.

Bu yanaşma temperaturun dəyişməsini azaltmağa kömək edir və komponentlər sobada hərəkət etdikcə daha sabit istilik şəraiti təmin edir. Ölçü sabitliyi, material xüsusiyyətləri və partiyadan partiyaya uyğunluq vacib satınalma meyarları olduqda xüsusilə faydalıdır.

İstilik sistemi

İstilik sistemi soba boyunca tələb olunan istilik girişini təmin etmək üçün müqavimət məftilini və silisium karbid çubuqlarını birləşdirir. Qızdırıcı elementlər proses zonasının konfiqurasiyasına uyğun olaraq təşkil edilir və modul soba strukturu vasitəsilə yoxlanıla və ya dəyişdirilə bilər.

Metal hissələri üçün qoruyucu atmosfer

Atmosferə düzgün nəzarət edilmədikdə, yüksək temperaturda sinterləmə toz metallurgiya komponentlərini oksidləşməyə və dekarburizasiyaya məruz qoya bilər. Ocaq, iş kamerasının daxilində uyğun qaz şəraitinin saxlanmasına kömək etmək üçün tənzimlənən qoruyucu atmosfer sistemi ilə təchiz edilmişdir.

Qoruyucu qaz axını iş parçasının materialına və proses tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər. Bu, istehsal mühəndislərinə sinterləmə mühiti üzərində daha çox nəzarət imkanı verir və yüksək temperaturla müalicə zamanı komponentin keyfiyyətini qorumağa kömək edir.

Dəmir əsaslı və mis əsaslı toz metallurgiya materiallarını emal edən istehsalçılar üçün atmosferə nəzarət sobanın uzunmüddətli performansını və hazır hissələrin tutarlılığını qiymətləndirərkən mühüm amildir.

Tənzimlənən kəmər sürəti

Mesh kəmər sürəti tənzimlənə bilər50 ilə 200 mm/dəq. Bu, istilik və sinterləmə zonalarında komponentlərin qalma müddətini müxtəlif materiallara, komponent ölçülərinə və proses tələblərinə uyğunlaşdırmağa imkan verir.

Daha uzun bir istilik dövrü tələb olunduqda daha yavaş kəmər sürəti seçilə bilər, proses isə daha qısa qalma müddətinə imkan verdikdə daha yüksək sürətdən istifadə edilə bilər. Tənzimlənən daşıma sistemi həmçinin müxtəlif istehsal proqramları üçün avadanlığın konfiqurasiyasını asanlaşdırır.

Sinterdən sonra soyutma

Nəzarət olunan soyutma ümumi sinterləmə dövrünün vacib hissəsidir. Yüksək temperatur bölməsindən keçdikdən sonra komponentlər avtomatik boşalmadan əvvəl soyutma mərhələlərindən keçir.

Standart konfiqurasiyada suyun soyudulmasından istifadə edilir, məhsulun tələblərinə uyğun olaraq soyuducu rulonlar, fanatlar və ya sürətli soyutma sistemləri seçilə bilər. Beləliklə, soyutma konfiqurasiyası tələb olunan istehsal dövrünə və komponent xüsusiyyətlərinə uyğunlaşdırıla bilər.

Müxtəlif istehsal ehtiyacları üçün modellər

XIAYI, müxtəlif komponent ölçülərini və istehsal tələblərini yerinə yetirmək üçün üç standart konfiqurasiya təqdim edir. Modellər arasındakı əsas fərq, mövcud mesh kəmərinin eni və müvafiq istilik qabiliyyətidir.

Uyğun toz metallurgiya hissələri

TheTam Avtomatik Toz Metallurgiya Mesh Kəmər Sinterləmə Ocağıgeniş çeşiddə preslənmiş toz metallurgiya komponentlərinin davamlı sinterlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Tipik tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir:

· Toz metallurgiyası struktur hissələri

· Yağla hopdurulmuş podşipniklər

· Preslənmiş metal komponentlər

· Mis əsaslı toz metallurgiya hissələri

· Dəmir əsaslı toz metallurgiya hissələri

Komponentlərin böyük miqdarda istehsal edildiyi və təkrarlanan istilik emal tələb olunduğu istehsal xətləri üçün xüsusilə uyğundur. Son soba konfiqurasiyası komponent ölçülərinə, material xüsusiyyətlərinə, tələb olunan məhsuldarlığa və sinterləmə dövrünə görə seçilə bilər.

Konfiqurasiya Fərdiləşdirilə bilər

Hər toz metallurgiya istehsal xətti eyni komponent ölçülərinə və ya proses tələblərinə malik deyil. Bu səbəbdən soba standart BCSF-14, BCSF-18 və BCSF-24 modellərindən kənarda konfiqurasiya edilə bilər.

XIAYI müştərinin məhsul və istehsal tələblərinə uyğun olaraq sobanın uzunluğunu, mesh kəmərinin spesifikasiyalarını və soyutma konfiqurasiyasını fərdiləşdirə bilər. Proses parametrləri də emal olunan hissələrin xüsusiyyətlərinə uyğunlaşdırıla bilər.

Avadanlıq seçimindən əvvəl müştərilər komponent ölçüləri, material tərkibi, tələb olunan sinterləmə temperaturu, hədəf məhsuldarlıq və mövcud istehsal sahəsi kimi məlumatları təqdim edə bilərlər. Bu məlumat uyğun soba konfiqurasiyasını müəyyən etmək üçün istifadə edilə bilər.

Baxım və Xidmət Girişi

Davamlı istehsal avadanlıqları üçün uzunmüddətli etibarlılıq vacib şərtdir. Modul soba konstruksiyası yoxlama, texniki qulluq və dəyişdirmə üçün qızdırıcı elementlər və şəbəkə kəməri kimi əsas komponentlərə rahat girişi təmin edir.

Dizayn, müntəzəm texniki xidmət və ya komponentin dəyişdirilməsi tələb olunduqda texniki xidmət işçilərinə lazımsız dayanma müddətini azaltmağa kömək edir. XIAYI həmçinin istehsalda avadanlıqdan istifadə edən müştərilər üçün quraşdırma və istismara vermə dəstəyi, operator təlimi, texniki yardım və ehtiyat hissələrin təchizatını təmin edir.

Niyə XIAYI seçin

Davamlı sinterləmə sistemini satın alan istehsalçılar üçün avadanlıq performansı qərarın yalnız bir hissəsidir. Proses sabitliyi, mühəndis dəstəyi, keyfiyyətin idarə edilməsi və uzunmüddətli xidmət də mühüm amillərdir.

XIAYI supports powder metallurgy manufacturers with equipment configuration, process parameter matching, installation and commissioning. Şirkət uyğun keyfiyyət idarəetmə sistemi qurmuşdurIATF 16949:2016, istehsala və keyfiyyətə nəzarətə strukturlaşdırılmış yanaşma təmin edir.

Standart soba seçimindən tutmuş fərdiləşdirilmiş soyutma və daşıma konfiqurasiyalarına qədər, XIAYI bir ölçülü konfiqurasiyadan istifadə etmək əvəzinə müştərinin istehsal tələblərinə əsaslanan sinterləmə həllini təmin edə bilər.

Tez-tez verilən suallar

Mesh kəmər sinterləmə sobasında hansı məhsulları emal etmək olar?

Ocaq toz metallurgiyası konstruksiya hissələri, yağla hopdurulmuş podşipniklər, preslənmiş metal komponentlər, mis əsaslı toz metallurgiya hissələri və dəmir əsaslı toz metallurgiya hissələri üçün nəzərdə tutulmuşdur. Uyğun konfiqurasiya komponentin ölçülərindən, materialdan və tələb olunan sinterləmə dövründən asılıdır.

Maksimum işləmə temperaturu nədir?

Ön sinterləmə bölməsinə qədər çata bilər850°C, əsas sinterləmə bölməsi qədər temperaturda işləyə bilər1150°C.

Sinterləmə zamanı oksidləşmə necə idarə olunur?

Ocaq tənzimlənən qoruyucu atmosfer sistemindən istifadə edir. Qoruyucu qaz axını material və proses tələblərinə uyğun olaraq idarə oluna bilər, yüksək temperaturda sinterləmə zamanı oksidləşməni və dekarburizasiyanı azaltmağa kömək edir.

Müxtəlif məhsullar üçün kəmər sürəti dəyişdirilə bilərmi?

Bəli. Mesh kəmər sürəti tənzimlənə bilər50 ilə 200 mm/dəq. Bu, istehsal mühəndislərinə məhsula və tələb olunan sinterləmə dövrünə uyğun olaraq qalma müddətini tənzimləməyə imkan verir.

Hansı standart soba modelləri mövcuddur?

Standart modellərdirBCSF-14, BCSF-18 və BCSF-24, mesh kəmər enləri ilə350 mm, 450 mm və 600 mmmüvafiq olaraq. İstilik gücü 231 kVt, 294 kVt və 388 kVt-dır.

Fırın xüsusi istehsal xətti üçün fərdiləşdirilə bilərmi?

Bəli. Ocağın uzunluğu, mesh kəmərinin spesifikasiyası və soyutma konfiqurasiyaları məhsulun ölçülərinə, istehsal gücünə və proses tələblərinə uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilər. Müştərilər həmçinin XIAYI-nin mühəndis komandası ilə proses parametrlərinin uyğunluğunu müzakirə edə bilərlər.

Hansı soyutma variantları mövcuddur?

Su soyutma standart konfiqurasiya kimi mövcuddur. Tələb olunan soyutma dövrünə və məhsulun xüsusiyyətlərinə görə soyuducu rulonlar, fanatlar və sürətli soyutma sistemləri də seçilə bilər.

XIAYI quraşdırma və texniki dəstək təmin edirmi?

Bəli. XIAYI avadanlığın quraşdırılması, istismara verilməsi, operator təlimi, uzunmüddətli texniki dəstək və ehtiyat hissələrin təchizatını təmin edir. Ocağın parametrlərini müştərinin toz metallurgiya məhsullarına uyğunlaşdırmaq üçün də texniki yardım göstərilə bilər.