Tam Avtomatik Toz Metallurgiya Hissələri Ölçmə Presi

TheTam Avtomatik Toz Metallurgiya Hissələri Ölçmə Presi800 kN-lik mexaniki ölçü presi, sinterləmə sonrası toz metallurgiyası üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır. Təkrarlanan istehsal zamanı sabit formalaşdırma şəraitini təmin etmək üçün sərt qaynaqlanmış polad çərçivədən, səkkiz üzlü uzun istiqamətli sürüşmədən, pnevmatik quru sürtünmə debriyaj əyləcindən və hidravlik həddindən artıq yüklənmədən qorunmadan istifadə edir.

Maşın qaçış, tək vuruş və davamlı iş rejimləri ilə Siemens PLC və MCGS HMI sensor ekranı ilə idarə olunur. Avtomatlaşdırma interfeysləri qidalanma və boşaltma sistemləri üçün qorunur, avadanlığın avtomatik yükləmə, ölçü və boşaltma üçün MA Series manipulyatorları və ya RA Series robotları ilə işləməsinə imkan verir.

Sinterdən sonra düzgün ölçülər

Sinterləmə toz metallurgiya hissələrinin tələb olunan mexaniki xüsusiyyətlərini inkişaf etdirmək üçün vacibdir, lakin proses zamanı ölçü dəyişiklikləri baş verə bilər. Sıx ölçü tələbləri olan komponentlər üçün ikinci dərəcəli ölçü əməliyyatı tələb oluna bilər.

Düzgün daxili və xarici diametrlər

FSE-80 daxili və xarici diametrlərdə ölçü sapmalarını düzəltmək üçün artıq sinterlənmiş komponentlərə idarə olunan mexaniki təzyiq tətbiq edir. Bu, xüsusilə kollar, podşipniklər, amortizator porşenləri və ölçü dəqiqliyinin montaj performansına təsir etdiyi digər komponentlər üçün faydalıdır.

Hissə hündürlüyünə nəzarət

Ölçüləmə prosesi sinterləmə nəticəsində yaranan hündürlük dəyişikliklərini də düzəldə bilər. Üst və alt alətlərin vəziyyətinə nəzarət etməklə, maşın komponentin hündürlüyünü tələb olunan spesifikasiyaya yaxınlaşdıra bilər.

Ölçü ardıcıllığını təkmilləşdirin

Nəzarət olunan şəraitdə təkrar ölçülər fərdi hissələr arasında ölçü dəyişikliyini azaltmağa kömək edir. Bu, prosesi aşağı axın montajı üçün ardıcıl ölçülərin tələb olunduğu yüksək həcmli istehsal üçün uyğun edir.

Sinterdən sonrakı hissələri üçün nəzərdə tutulmuşdur

Toz sıxma presindən fərqli olaraq, bu maşın boş metal tozunu yaşıl yığcam halına gətirmir. İstifadə olunursinterdən sonraartıq sinterlənmiş PM komponentinin ölçülərini düzəltmək üçün.

PM prosesində mövqe

Tipik bir toz metallurgiyası istehsal prosesi:

Tozun Hazırlanması → Tozun Sıxılması → Yaşıl Yığcam → Mesh Kəmərin Sinterlənməsi → Sinterləmə Sonrası Ölçülərin Ölçüsü → Təftiş → Sonrakı Quraşdırma və ya Emal

Buna görə ölçü əməliyyatı müstəqil formalaşdırma prosesi kimi istifadə edilməkdənsə, mövcud PM istehsal xəttinə inteqrasiya oluna bilər.

Sinterlənmiş komponentlər üçün uyğundur

TheTam Avtomatik Toz Metallurgiya Hissələri Ölçmə Presisinterləmə prosesini tamamlamış, lakin əlavə ölçülü korreksiya tələb edən hissələr üçün uyğundur. Daxili deşikləri, xarici diametrləri, müxtəlif hündürlükləri və çox pilləli strukturları olan komponentlər üçün konfiqurasiya edilə bilər.

800 kN Ölçü Gücü

FSE-80 maksimum ölçü qüvvəsini təmin edir800 kN, maksimum ölçü vuruşu 4 mm və sürüşmə vuruşu 140 mm.

Nəzarət olunan Ölçü Stroke

Maksimum basma vuruşu 4 mm-dir, bu da maşını böyük miqyaslı materialın formalaşması deyil, idarə olunan ölçülü korreksiya üçün uyğun edir. Ölçü qüvvəsi sinterlənmiş hissənin xüsusiyyətlərinə və ölçü tələblərinə uyğun olaraq iş diapazonunda tətbiq oluna bilər.

İstehsal sürəti

Nəzəri sürüşmə vuruş sürəti 40-75 S.P.M., faktiki ölçüləmə iş sürəti isə təxminəndir.20-35 S.P.M.

Faktiki çıxış komponentin həndəsəsindən, kalıp konfiqurasiyasından, yükləmə metodundan, ölçü tələblərindən və avtomatlaşdırma səviyyəsindən asılıdır.

Avadanlıq seçməzdən əvvəl XIAYI müştərinin komponent rəsmini qiymətləndirə və uyğun ölçü qüvvəsini, kalıp quruluşunu və proses parametrlərini tövsiyə edə bilər.

Təkrarlana bilən ölçü üçün sərt struktur

Ölçü ardıcıllığı çox dərəcədə mətbuatın sərtliyindən və istiqamətləndirmə dəqiqliyindən asılıdır.

FSE-80 qaynaqdan istifadə edirQ235B polad boşqab çərçivəsiağır emaldan əvvəl vibrasiya yaşlanma stress relyef məruz. Bu proses maşın strukturunda daxili gərginliyi azaltmağa kömək edir.

Səkkiz Üzlü Slayd Bələdçisi

Slayd, basma zamanı açısal əyilməni azaltmaq üçün səkkiz üzlü uzun bələdçi strukturundan istifadə edir. Stabil sürüşmə təlimatı təkrar ölçmə əməliyyatları zamanı yuxarı zımba, kalıp və aşağı zərbə arasında nisbi mövqeyi saxlamağa kömək edir.

Stressdən azad edilən maşın çərçivəsi

Qaynaqlanmış çərçivə emaldan əvvəl vibrasiya yaşlanmasına məruz qalır. Bu, struktur sabitliyini yaxşılaşdırmağa kömək edir və təkrarlanan ölçü əməliyyatları üçün möhkəm zəmin yaradır.

Kalıp dəsti üçün qorunma

Sabit maşın rəhbərliyi ölçü dövrü ərzində alət komponentləri arasında lazımsız hərəkəti azaldır. Bu, ölçü dəqiqliyini saxlamağa kömək edir və həmçinin kalıp dəstində qeyri-bərabər yüklənməni azalda bilər.

Pres və Alətlər üçün Təhlükəsizlik Mühafizəsi

Ölçü əməliyyatları həm operatorlar, həm də alətlər üçün etibarlı qorunma tələb edir. Maşın davamlı istehsalı dəstəkləmək üçün mexaniki, pnevmatik və elektrik təhlükəsizlik funksiyalarını özündə birləşdirir.

Debriyaj və Əyləc Mühafizəsi

Pnevmatik quru kombinasiyalı debriyaj-əyləc iki dövrəli iki klapanlı idarəetmədən istifadə edir. Bu, istehsal zamanı əsas sürüşmənin idarə olunan işə salınmasını və dayandırılmasını təmin edir.

Hidravlik aşırı yükdən qorunma

Quraşdırılmış hidravlik həddindən artıq yükdən qorunma qurğusu anormal həddindən artıq yüklənmə baş verdikdə təzyiqi buraxa bilər. Bu, pres strukturunu və kalıp dəstini həddindən artıq yükləmədən qorumağa kömək edir.

Operator Təhlükəsizliyi

Maşın dörd səviyyəli işıq pərdəsi mühafizəsi, iki əllə sinxron işləmə, iki vuruşun aşkarlanması və təcili dayandırma bloklaması ilə təchiz oluna bilər.

Balans silindri həm də sürüşmənin ağırlığına qarşı durmağa və vuruşun geri çevrilməsi zamanı təsiri azaltmağa kömək edir.

Rəqəmsal Nəzarət və Proseslərin Monitorinqi

TheTam Avtomatik Toz Metallurgiya Hissələri Ölçmə Presimərkəzləşdirilmiş maşın əməliyyatını və monitorinqini təmin etmək üçün MCGS sensor ekranlı HMI ilə Siemens PLC-dən istifadə edir.

Üç iş rejimi

İdarəetmə sistemi qaçış, tək vuruş və davamlı iş rejimlərini dəstəkləyir. Bu, operatorlara quraşdırma, sınaq, alətlərin tənzimlənməsi və normal istehsal zamanı uyğun rejimi seçməyə imkan verir.

Rəqəmsal Parametr Ekranı

Kalıbın hündürlüyü a ilə göstərilə bilər0,1 mm oxunuş. Operatorlar HMI vasitəsilə əsas maşın şəraitinə nəzarət edə və iş parametrlərini tənzimləyə bilərlər.

İstehsal və Arızanın Monitorinqi

Nəzarət sistemi parçaların sayılmasını, dirsək bucağının monitorinqini və nasazlıq siqnalının qeydini dəstəkləyir. Xarici qidalanma, boşaltma və təftiş sistemləri ilə əlaqə üçün ehtiyat giriş/çıxış portları da mövcuddur.

Dəyişən istehsal sürəti

Əsas mühərrik, müvafiq iş diapazonu daxilində sürüşmə vuruş tezliyini addımsız tənzimləməyə imkan verən dəyişən tezlik sürücüsündən istifadə edir.

Fərqli Hissələr üçün Die Seçimləri

Standart kalıp dəstidirU1/L1, U1/L2 və U2/L2 konfiqurasiyaları isə daha mürəkkəb komponentlər üçün mövcuddur.

Standart U1/L1 Konfiqurasiyası

Standart konfiqurasiya komponent strukturunun əlavə zımba hərəkətləri tələb etmədiyi ümumi post-sinterləmə ölçüləri üçün uyğundur.

Çox səviyyəli kalıp strukturları

U1/L2 və U2/L2 kalıp konfiqurasiyaları müxtəlif yuxarı və ya aşağı zərbə hərəkətləri tələb edən daha mürəkkəb komponentlər üçün seçilə bilər.

Hidravlik Çubuq

Nəzarət olunan daxili çuxur ölçüsünü tələb edən komponentlər üçün hidravlik əsas çubuq mövcuddur. Bu seçim kollar, amortizator porşenləri və pilləli daxili strukturları olan digər komponentlər üçün xüsusilə faydalıdır.

Tənzimlənən Aşağı Punch

Aşağı zımbanın boşaldılması hündürlüyü və basma vəziyyəti göstərilən diapazonda əl ilə tənzimlənə bilər. Əsas çubuğun hündürlüyü də müxtəlif komponent ölçülərinə uyğunlaşdırıla bilər.

FSE-80MJ Die-Set Parametrləri

Avtomatik yükləmə və boşaltma

Standart maşın əl ilə yükləmə və boşaltma ilə işləyə bilər, eyni zamanda daha yüksək istehsal səmərəliliyi tələb edən müştərilər üçün avtomatlaşdırma variantları mövcuddur.

Avtomatik qidalanma

Sinterlənmiş komponentləri ölçü kalıbına köçürmək üçün fırlanan avtomatik qidalanma qurğusu maşına inteqrasiya oluna bilər. Anormal yükləmə şərtlərini müəyyən etmək üçün yanlış qidalanma aşkarlama sensoru əlavə edilə bilər.

Hissə Təmizləmə

Ölçüdən sonra iş parçasından qalıq toz və ya hissəcikləri çıxarmaq üçün hava üfürən təmizləyici qurğu quraşdırıla bilər.

Robot İdarəetmə

MA Series manipulyatorları və RA Series robotları iş parçasının avtomatik yüklənməsi və boşaldılması üçün istifadə edilə bilər. Bu, mətbuata davamlı avtomatlaşdırılmış istehsal elementinin bir hissəsi kimi işləməyə imkan verir.

İş prosesi

Ölçüləmə prosesi yükləmədən boşalmaya qədər idarə olunan ardıcıllıqla tamamlanır.

Addım 1: İş parçasının yüklənməsi

Sinterlənmiş toz metallurgiya komponentləri əl ilə və ya avtomatik manipulyator vasitəsilə ölçü qəlibinə yerləşdirilir.

Addım 2: Aşağı sürüşdürün və ölçüsünü təyin edin

Üst zımba əsas sürüşmə ilə aşağıya doğru hərəkət edir və daxili çuxur, xarici diametr və hissənin hündürlüyü daxil olmaqla tələb olunan ölçüləri düzəltmək üçün idarə olunan təzyiq tətbiq edir.

Addım 3: Dwell Formalaşdırma

Qısa dayanma müddəti tətbiq olunan təzyiqin iş parçasını sabitləşdirməyə imkan verir və ölçü dəqiqliyini və səth keyfiyyətini optimallaşdırmağa kömək edir.

Addım 4: Qayıdışdan sürüşdürün

Ölçüləmə əməliyyatı başa çatdıqdan sonra əsas slayd ilkin vəziyyətinə qayıdır.

Addım 5: Çıxarma

Aşağı zərbə mexanizmi ölçülü komponenti kalıp boşluğundan qaldırır.

Addım 6: İş parçasının boşaldılması

Hazır komponent əl ilə və ya robot tutucu ilə çıxarıla bilər. Opsiyonel hava üfürmə təmizləmə sistemi növbəti prosesdən əvvəl qalıq toz və ya hissəcikləri təmizləyə bilər.

Addım 7: Növbəti Döngü

Maşın yükləmə mövqeyinə qayıdır və davamlı istehsal üçün növbəti ölçü dövrəsinə başlayır.

Əsas Texniki Spesifikasiyalar

Yağlama və Pnevmatik Sistem

Etibarlı yağlama və hava təchizatı uzun istehsal dövrlərində sabit işləməyi təmin etmək üçün vacibdir.

Mərkəzləşdirilmiş yağlama

Maşın yağ xəttinin tıxanması üçün avtomatik siqnalizasiya funksiyası ilə mütərəqqi mərkəzləşdirilmiş yağ yağlama sistemindən istifadə edir. Bu, operatorlara yağlama problemlərini lazımsız fasilələrlə nəticələnmədən əvvəl müəyyən etməyə kömək edir.

Pnevmatik hava müalicəsi

Pnevmatik sistem hava girişində filtr-tənzimləyici-sürtgü qurğusundan istifadə edir və aşağı hava təzyiqi siqnalını ehtiva edir.

Standart pnevmatik komponentlər

Əsas pnevmatik komponentlər istifadə edilə bilərAIRTAC və ya SMCstandartlaşdırılmış dəyişdirmə variantları və asan təmir təmin edən komponentlər.

Toz Metallurgiyasının Tətbiqləri

TheTam Avtomatik Toz Metallurgiya Hissələri Ölçmə Presimüxtəlif PM komponentlərinin sinterləmədən sonrakı ölçülü korreksiyası üçün uyğundur.

Amortizator pistonları

Avtomobil və motosiklet toz metallurgiya amortizator porşenləri sinterdən sonra dəqiq daxili və xarici ölçüləri tələb edə bilər. Ölçü prosesi sonrakı emaldan və ya montajdan əvvəl sinterləmə ilə bağlı ölçü sapmalarını düzəltməyə kömək edir.

Rulmanlar və Buşinqlər

Dəmir əsaslı və mis əsaslı yağla hopdurulmuş podşipniklər və buşinqlər daxili və xarici səthlərinin ölçülü korreksiyası üçün emal edilə bilər.

Dişlilər və kameralar

Sinterlənmiş PM dişliləri, camlar və digər struktur komponentlər tələb olunduqda ölçü konsistensiyasını yaxşılaşdırmaq üçün sinterləmə sonrası ölçülərdən istifadə edə bilər.

Çox addımlı PM komponentləri

Pilləli strukturlara və ya daxili xüsusiyyətlərə malik komponentlər üçün isteğe bağlı çoxsəviyyəli kalıp dəstləri və hidravlik əsas çubuq konfiqurasiyaları hissənin rəsminə uyğun olaraq seçilə bilər.

PM İstehsal Xətti ilə inteqrasiya

Ölçü maşını davamlı istehsal iş axını yaratmaq üçün yuxarı və aşağı axın toz metallurgiya avadanlığı ilə birləşdirilə bilər.

Sıxlaşdırma Avadanlıqları ilə Bağlantı

Maşın toz sıxma presi və mesh kəmər sinterləmə sobasından sonra istifadə edilə bilər. Yaşıl kompaktlar sinterləmə sonrası ölçü prosesinə daxil edilməzdən əvvəl əvvəlcə preslənir və sinterlənir.

Avtomatlaşdırılmış hissələrin ötürülməsi

MA Series manipulyatorları və ya RA Series robotları hissələri istehsal mərhələləri arasında ötürə bilər, əllə işləməyi azaldır və maşının dövrə vaxtlarını sinxronlaşdırmağa kömək edir.

Yoxlama və Çeşidləmə

İstehsalın avtomatlaşdırılmış keyfiyyət yoxlanışı və təsnifatı tələb olunduqda iş parçasının yoxlanılması stansiyası və hazır hissələrin çeşidlənməsi stansiyası əlavə edilə bilər.

Tipik avtomatlaşdırılmış istehsal axını buna görə də aşağıdakı kimi konfiqurasiya edilə bilər:

Tozun sıxılması → Yaşıl yığcam işləmə → Mesh kəmərinin sinterlənməsi → Ölçülərin təyini → Yoxlama → Çeşidləmə

Könüllü Konfiqurasiya

Fərqli komponentlər müxtəlif alətlər və avtomatlaşdırma səviyyələri tələb edir. XIAYI müştərinin məhsul və istehsal tələblərinə uyğun olaraq əlavə modullar təqdim edir.

Die Set Seçimləri

Mövcud kalıp konfiqurasiyalarına U1/L2 və U2/L2 daxildir. Xüsusi komponent strukturları üçün hidravlik əsas çubuq yığımı və iki istiqamətli idarə olunan yuxarı zərbə balans silindri də mövcuddur.

Funksiya Seçimləri düyməsini basın

Pres fırlanan avtomatik qidalanma qurğusu, yanlış qidalanma aşkarlama sensoru, iş parçasına hava zərbəsi ilə təmizləmə qurğusu, iki vuruşlu aşkarlama və avtomatik kalıp hündürlüyünün tənzimlənməsi modulu ilə təchiz oluna bilər.

Avtomatlaşdırma Seçimləri

Avtomatlaşdırma MA seriyalı manipulyatorları, RA seriyalı robotları, iş parçasını yoxlama stansiyalarını və hazır hissələrin çeşidlənməsi stansiyalarını əhatə edə bilər. Maşın həmçinin toz sıxma presi və mesh kəmər sinterləmə sobası ilə birləşdirilə bilər.

Maşın görüşürGB/T 10924-2009vəGB27607-2011mətbuat standartlarını və CE sertifikatlaşdırma tələblərini dəstəkləyir.

Çatdırılma, Quraşdırma və Servis

Göndərmədən əvvəl hər bir maşın mexaniki, elektrik və idarəetmə sisteminin işini yoxlamaq üçün yüksüz və yüksüz sınaqdan keçir.

Sənədləşdirmə

Standart sənədlər paketinə istismar kitabçası, elektrik təsvirləri və ehtiyat hissələrinin siyahısı daxildir.

Quraşdırma və Təlim

XIAYI tələb olunduqda mühəndislər tərəfindən yerində quraşdırma və istismara verilməsini təmin edir. Operator təlimi maşının istismarını, matris dəstinin dəyişdirilməsini, parametrlərin qurulmasını, nasazlıqların aradan qaldırılmasını və çoxsəviyyəli texniki xidməti əhatə edir.

Zəmanət və Texniki Dəstək

Standart zəmanət müddəti12 ay. Zəmanət müddəti ərzində keyfiyyətlə bağlı nasazlıqlar ərzində cavab verilir4 saat, daxilində yerində dəstəyi ilə2 günlazım olduqda.

XIAYI həmçinin ömürlük ehtiyat hissələrinin tədarükü və texniki məsləhət təmin edir.

Proses və Alət Dəstəyi

Yeni layihələr üçün müştərilər komponent çertyojlarını təqdim edə bilərlər ki, XIAYI avadanlıq istehsalından əvvəl müvafiq kalıp dəstini, ölçü qüvvəsini və proses parametrlərini tövsiyə edə bilsin.

Tez-tez verilən suallar

Ölçü presi ilə toz sıxma presi arasındakı fərq nədir?

Sıxlaşdırıcı pres sinterləmədən əvvəl metal tozunu yaşıl bir kompakt halına gətirir. Ölçü presi sinterdən sonra sinterlənmiş hissələrin ölçülərini düzəldir.

FSE-80 pilləli amortizator porşenlərini emal edə bilərmi?

Bəli. FSE-80 mürəkkəb daxili strukturlar üçün hidravlik əsas çubuq seçimləri ilə U1/L1, U1/L2 və U2/L2 kalıp konfiqurasiyalarını dəstəkləyir.

Maşın tam avtomatik işləyə bilərmi?

Bəli. Avtomatik qidalanma, MA Series manipulyatorları, RA Series robotları, yoxlama və çeşidləmə sistemləri istehsal tələblərinə uyğun olaraq inteqrasiya oluna bilər.

Enerji və hava tələbləri nədir?

Standart enerji təchizatı AC380V / 50Hz, tövsiyə olunan hava təzyiqi isə 0,6-0,8 MPa-dır. Tətbiq olunan mühit temperaturu -10°C ilə 50°C arasındadır.

Maksimum ölçü qüvvəsi nədir?

FSE-80 maksimum ölçü qüvvəsini təmin edir800 kN, maksimum 4 mm basma vuruşu və 20-35 S.P.M.

Qurğuşun vaxtı və MOQ nədir?

Standart çatdırılma təxminəndir40-55 iş günü, halbuki fərdiləşdirilmiş konfiqurasiyalar ümumiyyətlə 55-70 iş günü tələb edir. MOQ edir1 ədəd.

XIAYI hansı texniki dəstək göstərir?

XIAYI provides operation manuals, electrical drawings, spare parts, installation and commissioning, operator training and technical support. Standart zəmanət müddəti12 ay.