Tam Avtomatik Toz Metallurgiya Hissələrinin Emalı və Paletləmə Maşını

TheTam Avtomatik Toz Metallurgiya Hissələrinin Emalı və Paletləmə Maşınıboşluq hissələrinin çıxarılması, ikitərəfli toz fırçası, iş parçasını 180° çevirmə, nimçənin avtomatik yüklənməsi, boş nimçə ilə qidalanma və tam nimçənin tamponlanması birləşdirir. Sinterlənməmiş komponentlərlə əllə təması azaldaraq, sistem daha ardıcıl istehsal iş axınını dəstəkləyərkən, işləmə ilə bağlı qırılma və qırılmaları minimuma endirməyə kömək edir.

Çox oxlu servo zamanlama kəməri modulları ilə idarə olunan və toxunma ekranlı HMI ilə PLC vasitəsilə idarə olunan iş stansiyası dörd dəyişdirilə bilən tutma üsulunu dəstəkləyir: sıxma, maqnit tutma, vakuum emiş və daxili genişləndirmə. Operatorlar idarəetmə interfeysi vasitəsilə hərəkət parametrlərini, hissələr arasındakı məsafəni və paletləmə tənzimləmələrini tənzimləyə bilər, sistemi müxtəlif yaşıl kompakt həndəsələrə və istehsal tələblərinə uyğun edir.

Avtomatlaşdırılmış Post-Press Emalı

Die-boşluq hissəsinin çıxarılması

Toz sıxma presi formalaşma dövrünü başa vurduqdan və müvafiq siqnal göndərdikdən sonra götürmə manipulyatoru kalıp sahəsinə daxil olur, yaşıl kompaktı tutur və qəlibdən geri çəkilir.

Bu avtomatlaşdırılmış ötürmə operatorların pres sahəsindən kövrək hissələri əl ilə çıxarmaq ehtiyacını azaldır. İş stansiyası bərkidilmiş siqnallar vasitəsilə mətbuatla bir-birinə bağlanmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur və almanın nasazlığı təchiz edilmiş avadanlıq konfiqurasiyasına uyğun olaraq həyəcan siqnalı və press-stop cavabını işə salır.

Tutma üsulu iş parçasının formasına, materialına, çəkisinə və səthin vəziyyətinə uyğun olaraq seçilməlidir ki, işləmə zamanı deformasiya və ya zədələnmənin qarşısını alsın.

Double-Sided Powder Brushing

Yaşıl kompaktlar formalaşdıqdan sonra boş toz və incə buruqları saxlaya bilər. İş stansiyası alt və üst səthləri paletləşdirmədən əvvəl təmizləmək üçün iki fırçalama stansiyasından istifadə edir.

Fırça birləşmələri nizamlana bilən sürət diapazonu 0-1100 rpm olan incə filamentli fırçalardan istifadə edir. Hava üfürmə və toz toplama kanalı iş yerindən boşaldılmış tozu çıxarmağa kömək edir.

Bu proses sinterləmədən əvvəl qalıq toz və kiçik buruqları azaltmağa kömək edir. Faktiki təmizləmə nəticəsi hissənin həndəsəsindən, fırça parametrlərindən və material xüsusiyyətlərindən asılıdır, ona görə də alıcılar prosesin yoxlanılması zamanı təmsil olunan nümunələri qiymətləndirməlidirlər.

İş parçasının fırlanması və qabın yüklənməsi

İlk fırçalama əməliyyatından sonra götürmə manipulyatoru hissəni paletləmə manipulyatoruna ötürür. İkinci manipulyator iş parçasını nimçədə təyin olunmuş yerə qoymazdan əvvəl üst səthi təmizləmək üçün 180° fırlanır.

Bir sıra doldurulduqdan sonra, nimçə proqramlaşdırılmış hissələrarası məsafə ilə irəliləyir. Daha sonra maşın qalan hissələri seçilmiş paletləmə nümunəsinə uyğun təşkil etməyə davam edir.

İdarəetmə sistemi hərəkət, qaldırma, çevirmə bucağı, təbəqələrin yığılması və hissələr arası məsafəsi üçün parametr parametrlərini dəstəkləyir. Bu, hər bir yerləşdirmə parametrinə mexaniki dəyişikliklər etmədən tənzimləməni HMI vasitəsilə tənzimləməyə imkan verir.

Tutucu Seçimləri və Hissə Uyğunluğu

Dörd tutma üsulu

Fərqli yaşıl kompaktlar fərqli idarəetmə strategiyaları tələb edir. İş stansiyası dörd tez dəyişdirilən tutma variantını dəstəkləyir, bu da idarəetmə qurğusunun hissənin dizaynına uyğun seçilməsinə imkan verir.

Bunlar universal qaydalar deyil, seçim qaydalarıdır. Faktiki tutma uyğunluğu müştərinin iş parçalarından istifadə etməklə yoxlanılmalıdır, xüsusən nazik divarlı hissələr, qeyri-müntəzəm formalar və lokal təzyiqə həssas yaşıl kompaktlar üçün.

Dəstəklənən İş Parçası Aralığı

Standart olaraq qeyd olunan işləmə diapazonu diametri 8–60 mm, hündürlüyü 3–35 mm və maksimum fərdi çəkisi 100 q olan iş parçalarını əhatə edir.

Alma hündürlüyü yerdən götürmə mövqeyinə qədər 1000-1400 mm aralığında tənzimlənə bilər. Bu, faktiki maşın sxeminin təsdiqlənməsi şərti ilə pres hündürlüyündə, matris konfiqurasiyasında və çuxurun dərinliyindəki fərqləri qəbul etməyə kömək edir.

Göstərilən ölçülərdən və ya çəki diapazonundan kənar hissələr üçün XIAYI uyğunluğu təsdiq etməzdən əvvəl tələb olunan tutucu, səyahət diapazonu və idarəetmə quruluşunu qiymətləndirməlidir.

Tablanın qidalanması və tamponlanması

Avtomatik Boş Tabağın Təchizatı

Tam Avtomatik Toz Metallurgiya Hissələrinin Emalı və Paletləmə Maşınına doqquz nimçəyə qədər göstərilən tutumu olan boş nimçə jurnalı daxildir. Uyğun nimçə seçimlərinə mesh qablar, qrafit lövhələr və paslanmayan poladdan hazırlanmış qablar daxildir.

Göstərilən qab ölçüsü diapazonu 220–400 mm uzunluqda və 200–300 mm enindədir. Mövcud qablardan istifadə edən alıcılar uyğunluğu yoxlamaq üçün ölçülərini və fiziki nümunəsini təqdim etməlidirlər. Təqdim olunan tələblər qabın dibinin deformasiyasının 2 mm-dən çox olmamasını müəyyən edir.

Tam Tabakalı Saxlama

Tabla tam yükləndikdə, daşıma mexanizmi onu tam nimçənin tamponlama bölməsinə köçürür və boş qabı iş vəziyyətinə gətirir. Bufer maksimum 80 kq yüklə doqquz dolu qab saxlaya bilər.

Tam nimçəli saxlama sahəsi tutuma çatdıqda, səsli və vizual siqnal operatoru yüklənmiş qabları çıxarmaq üçün xəbərdar edir. Bu tənzimləmə istehsal zamanı qabın tez-tez əl ilə dəyişdirilməsi ehtiyacını azaldır, baxmayaraq ki, fasiləsiz işləmə hələ də qabın vaxtında yığılmasından və doldurulmasından asılıdır.

Sinterləmə Prosesinə köçürmə

İş stansiyası presdən sonra işləməni aşağı axın sinterləmə əməliyyatları ilə əlaqələndirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Yükləndikdən sonra uyğun qablar mesh-kəmər sinterləmə sobasına və ya uyğun aşağı axın stansiyasına köçürülə bilər.

Daha inteqrasiya olunmuş material axını tələb edən layihələr üçün əlavə konfiqurasiyalara AGV tray-transfer docking, multipress paylayıcı modul və sinterləmə sobasının yükləmə stansiyası ilə interfeys daxildir. Bu seçimlər layihə üçün xüsusi tərtibat və dövri vaxtın qiymətləndirilməsini tələb edir.

Servo Hərəkət və Dəyişdirmə

Tənzimlənən Hərəkət Parametrləri

Alma və paletləmə oxları servo idarə olunan vaxt kəməri modullarından istifadə edir. Operatorlar toxunma ekranı HMI vasitəsilə hərəkət məsafələrini, qaldırma mövqelərini, çevirmə bucaqlarını, paletləmə təbəqələrini və hissələr arası məsafəni daxil edə bilərlər.

Bu parametrə əsaslanan quraşdırma, uyğun məhsullar arasında keçid zamanı paletləmə nümunələrinin tənzimlənməsini asanlaşdırır. Hər bir yeni hissə növü üçün uyğun proqram və tutma quruluşu hələ hazırlanmalı və təsdiq edilməlidir.

Maksimum qeyd olunan yığma hündürlüyü 60 mm-dir. İcazə verilən tənzimləmə hissənin həndəsəsindən, qabın düzülüşündən və idarə üsulundan asılıdır; alıcılar nəzərdə tutulan yığma modelinin onların yaşıl kompaktlarına uyğun olub olmadığını təsdiq etməlidir.

Die Dəyişiklikləri üçün Məkan

Alıcı tutucu qurğu pres kalıbının tənzimlənməsi və kalıbın dəyişdirilməsi üçün təxminən 800 mm yer saxlamaq üçün geriyə doğru hərəkət edə bilər. Bu funksiya bütün iş stansiyasının çıxarılmasını tələb etmədən adi alətlərin işini daha rahat etmək üçün nəzərdə tutulub.

Quraşdırmadan əvvəl, mövcud pres sxeminə uyğun olaraq faktiki texniki xidmət boşluğunu, operatorun girişini və maşın qapısının tənzimlənməsini təsdiqləyin.

Təhlükəsizlik və Nəzarət Sistemi

Kilidləmə düyməsini basın

Tam Avtomatik Toz Metallurgiya Hissələrinin Emalı və Paletləmə Maşını aviasiya konnektorundan istifadə edərək bərk kabelli siqnal interfeysi vasitəsilə mətbuata qoşulur. Mətbuat və idarəetmə ardıcıllığı müvafiq əməliyyat siqnalları vasitəsilə əlaqələndirilir.

Təchiz edilmiş konfiqurasiyaya uyğun olaraq, hissənin seçilməməsi siqnalı işə salır və mətbuatı dayandırır. İstifadəyə verilərkən xüsusi kilidləmə məntiqi, yenidən işə salma şərtləri və nasazlığın aradan qaldırılması proseduru təsdiq edilməlidir.

Fiziki Mühafizə

Maşın fiziki təhlükəsizlik baryerindən və şəffaf qoruyucu qapıdan istifadə edir, əməliyyat zamanı görmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün daxili LED işıqlandırması var. Bu xüsusiyyətlər operatoru iş mexanizmindən ayırmağa kömək edir.

Son quraşdırma müvafiq maşın təhlükəsizliyi tələblərinə və mövcud presin sxeminə uyğun olaraq nəzərdən keçirilməlidir. Təhlükəli hərəkət mümkün olarkən operatorlar bloklamalardan yan keçməməli və ya qorunan əməliyyat sahəsinə daxil olmamalıdır.

Standart Sənaye Komponentləri

Göstərilən aparat konfiqurasiyasına XINJE PLC, servo mühərriklər və AIRTAC pnevmatik komponentləri daxildir. İdarəetmə sistemi avtomatik ardıcıllığı sensor ekran parametrlərinin daxil edilməsi və həyəcan siqnalları ilə birləşdirir.

Satınalma üçün alıcılar dəqiq komponent modellərini, elektrik təsvirlərini, ehtiyat hissələrinin mövcudluğunu və təchiz edilmiş konfiqurasiyanın texniki xidmət tələblərini təsdiq etməlidirlər.

Texniki Spesifikasiyalar

Qeyd: 15 dövr/dəq rəqəmi zəmanətli istehsal sürəti deyil, qeyd olunmuş nəzəri maksimumdur. Faktiki çıxış pres dövrünə, hissələrin ölçülərinə, tutma üsuluna, fırçalama müddətinə və paletləmə nümunəsinə bağlıdır. İstifadə stansiyası qoşulmuş presin effektiv çıxışından artıq ola bilməz.

Tətbiqlər

TheTam Avtomatik Toz Metallurgiya Hissələrinin Emalı və Paletləmə Maşınıtoz metallurgiyası istehsal mühitlərində, o cümlədən:

Avtomobil və motosiklet komponentləri:Amortizator porşenləri və digər uyğun formalı hissələr üçün yaşıl kompaktlar.

Yağla hopdurulmuş podşipniklər və kollar:Sinterləmədən əvvəl ehtiyatla köçürülməsini tələb edən dəmir əsaslı və mis əsaslı rulman blankları.

Ötürücülər, kameralar və struktur komponentlər:Toz metallurgiyası üçün dişli çarxlar, kameralar və seçilmiş qeyri-müntəzəm formalı hissələr müəyyən edilmiş işləmə diapazonunda.

Presdən sinterləmə istehsal xətləri:Yaşıl kompaktların çıxarılması, təmizlənməsi, qablara düzülməsi və aşağı axın sinterləmə prosesinə köçürülməsi lazım olan tətbiqlər.

Uyğunluq faktiki hissə rəsminə, materiala, çəkiyə, ölçülərə və tələb olunan idarəetmə oriyentasiyasına görə qiymətləndirilməlidir. İş stansiyası FY seriyalı mexaniki toz sıxma presləri və hidravlik servo preslər üçün nəzərdə tutulmuşdur və layihə əsasında yenidənqurma uyğunluğu qiymətləndirilmişdir.

Keyfiyyət İdarəetmə və Dəstək

XIAYI IATF 16949:2016 tələblərinə uyğun keyfiyyət idarəetmə sistemi qurmuşdur. Rəsmi təchizatçı keyfiyyət sənədləri tələb edən alıcılar üçün, tətbiq olunan sistem sənədləri və onların əhatə dairəsi satınalma zamanı təsdiqlənə bilər.

Hər bir iş stansiyası göndərilməzdən əvvəl zavodda yüksüz və əlaqəli əməliyyat sınaqlarını tamamlayır. Təqdim olunan sənədlərə istismar kitabçası, elektrik təsvirləri və ehtiyat hissələrinin siyahısı daxildir.

XIAYI həmçinin quraşdırma və istismara vermə dəstəyi, müştərinin mətbuatı ilə siqnal inteqrasiyası və maşının istismarı, tutucunun dəyişdirilməsi, parametrlərin qurulması və problemlərin aradan qaldırılmasını əhatə edən təlimlər təqdim edir.

Göstərilən zəmanət müddəti 12 aydır. Uzaqdan və yerində texniki dəstək, uzunmüddətli orijinal ehtiyat hissələri ilə birlikdə razılaşdırılmış xidmət şərtləri əsasında mövcuddur.

Sifariş verməzdən əvvəl alıcılar hissə təsvirləri və pres modelini təqdim edə bilər ki, XIAYI tutma metodunu, qabın spesifikasiyasını, interfeys tələblərini və gözlənilən istehsal dövrünü qiymətləndirə bilsin.

Tez-tez verilən suallar

İş stansiyası mövcud toz sıxma presi ilə yenidən təchiz edilə bilərmi?

Bəli, yenidənqurma layihələri qiymətləndirilə bilər. XIAYI-yə pres modeli, tənzimləmə hündürlüyü, alma hündürlüyü və mövcud siqnal interfeysinin detalları lazımdır. Bəzi köhnə preslər etibarlı inteqrasiya mümkün olmamışdan əvvəl siqnal çevirmə modulu tələb edə bilər.

Bir iş stansiyası bir neçə prese xidmət edə bilərmi?

Standart konfiqurasiya bir prese xidmət etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Çox presli tənzimləmə fərdiləşdirilmiş paylama modulunu və dövrə vaxtlarının, pres aralığının, hissələrin axınının və tələb olunan idarəetmə qabiliyyətinin qiymətləndirilməsini tələb edir.

Tutma üsulunu necə seçmək lazımdır?

Seçim iş parçasının həndəsəsindən, materialından və yaşıl vəziyyətdə olan gücündən asılıdır. Sıxma, maqnit, vakuum və daxili genişlənmə tutuşunun hər birinin fərqli tələbləri var. Hissələrin təsvirləri və ya nümunələrinin təqdim edilməsi tutma həllinin istehsaldan əvvəl qiymətləndirilməsinə imkan verir.

Qrafit qablardan istifadə etməliyəmmi?

Xeyr. Göstərilən uyğun nimçə seçimlərinə mesh qablar, qrafit lövhələr və paslanmayan polad qablar daxildir. Tabla müəyyən edilmiş ölçü diapazonuna düşməlidir və verilən tələblərə uyğun olaraq alt deformasiya 2 mm-dən çox olmamalıdır. İstifadə etməzdən əvvəl mövcud qabların uyğunluğu və dayanıqlığı yoxlanılmalıdır.

Maşın ardıcıl olaraq dəqiqədə 15 dövrə çata bilərmi?

Dəqiqədə on beş dövrə qeyd olunan nəzəri maksimumdur. Əldə edilə bilən istehsal sürəti pres dövründən, iş parçasının ölçülərindən, tutma və buraxma müddətindən, fırçalama tələblərindən və paletləmə nümunəsindən asılıdır. Yekun dövr dərəcəsi təmsilçi hissələrlə sınaq vasitəsilə təsdiqlənməlidir.

Hansı müntəzəm qulluq tələb olunur?

Müntəzəm texniki xidmətə fırçalardan və iş yerindən yığılmış tozun çıxarılması, pnevmatik birləşmələrin yoxlanılması, texniki xidmət cədvəlinə uyğun olaraq servo modulların yağlanması və tutucuların aşınmasına nəzarət daxildir. Tövsiyə olunan texniki xidmət intervalları maşın təlimatında təsdiqlənməlidir.

İdarəetmə Həllini tələb edin

Yeni toz metallurgiyası istehsal xəttini planlaşdırırsınızsa və ya mövcud presi təkmilləşdirirsinizsə, XIAYI komponent və avadanlıq məlumatlarınız əsasında işləmə tələblərini qiymətləndirə bilər.

Praktik təklifi dəstəkləmək üçün iş parçasının rəsmini, materialını, ölçülərini, çəkisini, cari pres modelini, pres dövriyyəsini, qabın ölçülərini və hədəf istehsal həcmini təmin edin. Bu məlumat standart konfiqurasiyanın uyğun olub-olmadığını və ya fərdi tutma, nimçə ilə işləmə və ya multipress inteqrasiyasının tələb olunduğunu müəyyən etməyə kömək edir.